一、清洗前必須準(zhǔn)備的工作：

　　1、要求用戶提供加熱系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及使用情況相關(guān)資料；

　　2、查看加熱系統(tǒng)是否符合HG27004-93規(guī)范要求及原使用導(dǎo)熱油老化程度，對(duì)不符合規(guī)范要求部位提出整改建議；

　　3、查看并核算記錄加熱系統(tǒng)原使用導(dǎo)熱油殘留量；

　　4、按加熱系統(tǒng)容積確定有機(jī)清洗劑數(shù)量；

　　5、雙方察看加熱系統(tǒng)內(nèi)壁污染情況，確定檢查點(diǎn)（必要時(shí)拍照片）并做記錄與清洗后進(jìn)行對(duì)比；

　　6、清洗必備條件及設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、電氣焊、加熱系統(tǒng)密封配件及操作工人，如需整改時(shí)配備相應(yīng)技術(shù)工人。

　　二、清洗規(guī)范：

　　1、打開(kāi)排污閥用空壓機(jī)吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導(dǎo)熱油，盡量把導(dǎo)熱油殘留減少到最低程度；

　　2、檢查加熱系統(tǒng)各連接處密封，不得有泄漏；

　　3、注入有機(jī)清洗劑充滿加熱系統(tǒng)，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)清洗，冷清洗不少于4~5小時(shí)；

　　4、加熱系統(tǒng)升溫至110℃～120℃，進(jìn)行熱清洗不少于48小時(shí)，熱清洗溫度不得超進(jìn)120℃；

　　5、放出清洗劑，檢查清洗劑顏色、重量、濃度及含雜質(zhì)率，并作記錄；

　　6、打開(kāi)系統(tǒng)排污閥，用空壓機(jī)進(jìn)行清掃，直至將系統(tǒng)中水份吹掃干凈，必要時(shí)拆開(kāi)低位槽法蘭排放殘留物。

　　三、清洗驗(yàn)收工作：

　　1、檢查加熱系統(tǒng)內(nèi)壁與清洗前比較，清洗后應(yīng)內(nèi)壁表面光潔，無(wú)污物。

　　2、加熱系統(tǒng)放入和放出清洗劑進(jìn)行對(duì)比，從顏色濃度，含雜質(zhì)率及數(shù)量均應(yīng)后者大于前者。

　　四、優(yōu)缺點(diǎn)：

　　1、工藝方案成熟，清洗時(shí)間短一般三天，可靠性強(qiáng)，清洗殘留對(duì)加熱系統(tǒng)無(wú)影響。2、費(fèi)用高。